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松片的原因是用力过大，使得片剂容易碎裂，压制片剂应该是有点硬度的，但是搁置的时间长了，就会变得松散了。松片的分析：
1、原料及辅料的压制成片的形状不好，原料辅料都有一定的硬度，压制不当或者搁置时间长了会导致松片。如果遇到这些情况，可以在原料里加些淀粉等有可塑性的辅料，也可以用粘合剂，有时松片也可能是原料晶态原因，晶态原料不宜压制。
2、压制片剂的时候**使原辅料有恰当的含水量，这样才不容易使得压制出来的片剂干燥，更容易松片，具有一定的含水量，使得片剂具有弹性，才不会松片。
3、应使用润滑剂，在压制片剂的时候对硬度可能有些影响，使用些润滑剂可以缓解这些状况，如磺胺噻锉片等。
4、压力的大小程度也和压制片剂的硬度有紧密的关系，同样要注意压缩时间，压制成型需要一定的时间，如果压制时间变短，会使得片剂变形，更容易松片，扩大压片机冲头的面积可以增加压制时间，从而避免松片情况的发生。
5、其他原因，比如熔点，辅料的选择等。压制片剂成型的五大因素：
1.药物的可压性
　　可压性差，致使片剂的连系力削弱或崩溃，发作裂片和松片等景象。可压性可以用弹性恢复率定量地加以测定，其核算公式如下：
　　弹性恢复率=（Ht－Ho）/Ho×**
　　式中：Ht为片剂推出模孔后的高度，可用卡尺便利地量出；
　　Ho为片剂被加压时的高度，可用位移传感器与应变仪结合使用而测得。
2.药物的熔点及结晶形状
　　药物的熔点较低有利于压片，但熔点过低，压片时轻易黏冲。立方晶系紧缩时易于成型；鳞片状或针状结晶轻易裂片；树枝状结晶易发作变形并且互相嵌接，可压性较好，易于成型，但活动性较差。
3.粘合剂和光滑剂
　　粘合剂加强颗粒间的连系力，易于紧缩成形，但用量过多时易于粘冲，使片剂的崩解、药物的溶出受影响。常用光滑剂为疏水性物质（如硬脂酸镁），可削弱颗粒间的连系力。
4.水分
　　过量的水分在紧缩时被挤到颗粒的外表构成薄膜，起到一种光滑效果，使颗粒易于相互接近，然后片剂易于构成。但颗粒的含水量也不克不及太多，易形成粘冲。
5.压力
　　普通状况下，压力愈大，颗粒间的间隔愈近，连系力愈强，压成的片剂硬度也愈大，但当压力追赶必然局限后，压力对片剂硬度的影响减小。加压工夫延伸有利于片剂成型，并使之硬度增大。奥姆哈雷机械/江苏成型机/江苏成型机厂家由常州奥姆哈雷机械有限公司提供。