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压片机的维护：
1、注意压片机上的灰尘，定期的清洁、清理，维持压片机周身的干净。
2、注意发现压片机是否有漏油的问题，如发现，及时处理。
3、药物中的粉尘不能**过10，要是药品压制不合格，不要强制压片，不然会影响压片机的正常运作和使用寿命。
4、潮湿的物料不要用，因为它会粘在冲头上，容易发生粘冲问题。
5、压制片剂的过程中如果遇到跳片或者是滞留不进，切记不可以用手去取，避免造成事故。
6、压制片剂结束后，要清洁机身周围，并做好使用登记。压片片剂出现松片的原因及解决办法有以下几点：
    1、压力不够。解决方法：增加压力。然而，对于一些特殊用途的大片要求压力较大，其压力要求达到压片机压力上限或者**出压力上限的，需要定制大压力的相应规格的 压片机 。  
    2、受压时间太少、转速快。相应延长受压时间、增加预压、减低转速。 
    3、多冲压片机上冲长短不齐。解决方法：调整冲头。 
    4、活络冲冲头发生松动。进行紧固。 
    5、药物粉碎细度不够、纤维性或富有弹性药物或油类成分含量较多而混合不均匀。可将药物粉碎过100目筛、选用黏性较强的黏合剂、适当增加压片机的压力、增加油类药物吸收剂充分混匀等方法加以克服。 
    6、黏合剂或润湿剂用量不足或选择不当，使颗粒质地疏松或颗粒粗细分布不匀，粗粒与细粒分层。可选用适当黏合剂或增加用量、改进制粒工艺、多搅拌软材、混均颗粒等方法加以克服。 
    7、颗粒含水量太少，过分干燥的颗粒具有较大的弹性、含有结晶水的药物在颗粒干燥过程中失去较多的结晶水，使颗粒松脆，容易松裂片。故在制粒时，按不同品种应控制颗粒的含水量。如制成的颗粒太干时，可喷入适量稀乙醇（50%—60%），混匀后压片。 
    8、药物本身的性质。密度大压出的片剂虽有一定的硬度，但经不起碰撞和震摇。如次硝酸铋片、苏打片等往往易产生松片现象；密度小，流动性差，可压性差，重新制粒。 
    9、颗粒的流动性差，填入中模孔的颗粒不均匀。 
    10、有较大块或颗粒、碎片堵塞刮粒器及下料口，影响填充量。 
    11、加料斗中颗粒时多时少。应勤加颗粒使料斗内保持一定的存量。金坛半自动封口机,金坛半自动封口机价格,奥姆哈雷机械由常州奥姆哈雷机械有限公司提供。