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五、片剂裂片、分层 1、颗粒粉末多，粘合力小，要减少粉末，增加粘合剂； 2、颗粒含水量小，增加湿度； 3、压力大，减小压力。 六、粘冲、碎片 1、颗粒粘度大，脱模剂少，增加脱模剂或在生产前在模具上涂一层脱模剂； 2、颗粒湿度大，调整颗粒； 3、环境湿度大，温度高，要降低室内湿度、温度； 4、转台松动，紧固转台即可； 5、转台冲孔严重磨损，修复或更换新转台； 6、下冲磨损，出片高度不够，更换新冲或垫高出片轨； 7、片形表面损坏，光洁度低，更换模具或修光片形。片剂表面出现花斑或色差的产生的原因及解决办法为： 　　1、中药浸膏制成的颗粒过硬；有色颗粒松紧不匀；或润滑剂未经过筛混匀等，均易造成花斑，相应解决办法为所加辅料充分混合均匀，或返工处理。 　　2、挥发油渗吸分散不均匀出现油斑，宜增加闷吸时间，医学教育`网搜集整理或改进加入方法。 　　3、上冲油垢过多落入颗粒产生油点，冲头与模圈磨损产生金属屑混入颗粒造成斑点；可在上冲头装一橡皮圈防止油垢滴入颗粒，并经常擦拭机械，或调整机械避免摩擦。 4、黏合剂用量过多、颗粒过于坚硬、含糖类品种中糖粉熔化或有色片剂的颗粒因着色不匀、干湿不匀、松紧不匀或润滑剂未充分混匀，均可造成印斑。可改进制粒工艺使颗粒较松，有色片剂可采用适当方法，使着色均匀后制粒，制得的颗粒粗细均匀，松紧适宜，润滑剂应按要求先过细筛，然后与颗粒充分混匀。 5、复方片剂中原辅料深浅不一，若原辅料未经磨细或充分混匀易产生花斑，制粒前应先将原料磨细，颗粒应混匀才能压片，若压片时发现花斑应返工处理。 6、因压片时油污由上冲落入颗粒中产生油斑，需清除油污，并在上冲套上橡皮圏防止油污落入。 7、压过有色品种清场不**而被污染。江苏 旋转式压片机,江苏 旋转式压片机公司,奥姆哈雷机械由常州奥姆哈雷机械有限公司()提供。
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