多功能压片机保养步骤：
1.定期检查压片机的机件，每月1-2次。检查蜗轮、蜗杆、轴承、压轮、上下导轨等各种活动部分是否转动灵活，是否磨损，发现缺陷应及时修复后使用。定期清洗液压阀及油箱，检查或更换密封圈、滤芯。定期过滤油液或更换油液（油液介质为46#抗磨液压油）。
2.一次使用完毕或停工时，应取出剩余的粉剂。刷洗机器各部分的残留粉子。如所压制粉剂细粉较多或粘度过高时，则应每二班清理一次。如停用时间较长，**把冲模全部拆下，并将机器全部清洗干净，机件表面涂防锈油，用布篷罩好。
3.压片机冲模应放置在有盖的铁皮箱内，并全部浸入油中，保持清洁，勿使生锈和碰伤。 使用场所应经常打扫清洁，医药和食用片剂的制造尤其不能有灰砂和粉尘存在。
电气元件要注意维护，定期检查，保持良好运行状态。冷却风机应定期用压缩空气清除积尘。
4.电气元件应注意工作环境条件（温度、湿度），在良好的环境下，将延长部件使用寿命。
5.电气元件的维修，应由**技术人员执行，特别是变频器更应小心从事，一般情况下应送**厂家维修。
6.对压片机的电气部件做绝缘测试前，**将变频器主回路控制回路接线全部拆去，以免绝缘试验损坏变频器。对变频器单独作绝缘测试方法见变频器操作手册。
压制片剂成型的五大因素： 1.药物的可压性 可压性差，致使片剂的连系力削弱或崩溃，发作裂片和松片等景象。可压性可以用弹性恢复率定量地加以测定，其核算公式如下： 弹性恢复率=（Ht－Ho）/Ho×** 式中：Ht为片剂推出模孔后的高度，可用卡尺便利地量出； Ho为片剂被加压时的高度，可用位移传感器与应变仪结合使用而测得。 2.药物的熔点及结晶形状 药物的熔点较低有利于压片，但熔点过低，压片时轻易黏冲。立方晶系紧缩时易于成型；鳞片状或针状结晶轻易裂片；树枝状结晶易发作变形并且互相嵌接，可压性较好，易于成型，但活动性较差。 3.粘合剂和光滑剂 粘合剂加强颗粒间的连系力，易于紧缩成形，但用量过多时易于粘冲，使片剂的崩解、药物的溶出受影响。常用光滑剂为疏水性物质（如硬脂酸镁），可削弱颗粒间的连系力。 4.水分 过量的水分在紧缩时被挤到颗粒的外表构成薄膜，起到一种光滑效果，使颗粒易于相互接近，然后片剂易于构成。但颗粒的含水量也不克不及太多，易形成粘冲。 5.压力 普通状况下，压力愈大，颗粒间的间隔愈近，连系力愈强，压成的片剂硬度也愈大，但当压力追赶必然局限后，压力对片剂硬度的影响减小。加压工夫延伸有利于片剂成型，并使之硬度增大。奥姆哈雷机械/金坛液压式压片机/金坛液压式压片机供应由常州奥姆哈雷机械有限公司()提供。
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主要经营压片机,粉末压片机,粉末成型机,防腐灌装机。
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