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虽然当前我国的压片技术是以颗粒压片为主，但是粉末压片技术渐渐的受到国外厂家的广泛关注。国外已经有40%的片剂使用这种技术。
直接颗粒压片的优点在于：工艺简单，省事，稳定。这些优点在被各个厂家使用，并且节约了制造成本。
粉末压片不仅仅用于普通片剂，还用于一下片剂：
遇湿，易变色的药品，如果在常规制作方法，会对药物的质量产生影响，而用粉末压片，会使片剂本身均匀，光滑，无裂痕，重量小，时间短。
遇到一些容易水解的药品，使用粉末压片技术，避免与水接触，从而**了药品储藏时间的长久性。
遇到一些溶解度比较小的药品，就用亲水性辅料，经过粉末压片之后，提高了生物的利用度。
遇到溶度比较低的药物，采用粉末压片技术可以解决这些问题。
使用粉末压片技术是为了保持粉末的均匀性以及片剂不产生裂痕的问题，国内已经成功的使用了这项技术。压片片剂出现松片的原因及解决办法有以下几点：
    1、压力不够。解决方法：增加压力。然而，对于一些特殊用途的大片要求压力较大，其压力要求达到压片机压力上限或者**出压力上限的，需要定制大压力的相应规格的 压片机 。  
    2、受压时间太少、转速快。相应延长受压时间、增加预压、减低转速。 
    3、多冲压片机上冲长短不齐。解决方法：调整冲头。 
    4、活络冲冲头发生松动。进行紧固。 
    5、药物粉碎细度不够、纤维性或富有弹性药物或油类成分含量较多而混合不均匀。可将药物粉碎过100目筛、选用黏性较强的黏合剂、适当增加压片机的压力、增加油类药物吸收剂充分混匀等方法加以克服。 
    6、黏合剂或润湿剂用量不足或选择不当，使颗粒质地疏松或颗粒粗细分布不匀，粗粒与细粒分层。可选用适当黏合剂或增加用量、改进制粒工艺、多搅拌软材、混均颗粒等方法加以克服。 
    7、颗粒含水量太少，过分干燥的颗粒具有较大的弹性、含有结晶水的药物在颗粒干燥过程中失去较多的结晶水，使颗粒松脆，容易松裂片。故在制粒时，按不同品种应控制颗粒的含水量。如制成的颗粒太干时，可喷入适量稀乙醇（50%—60%），混匀后压片。 
    8、药物本身的性质。密度大压出的片剂虽有一定的硬度，但经不起碰撞和震摇。如次硝酸铋片、苏打片等往往易产生松片现象；密度小，流动性差，可压性差，重新制粒。 
    9、颗粒的流动性差，填入中模孔的颗粒不均匀。 
    10、有较大块或颗粒、碎片堵塞刮粒器及下料口，影响填充量。 
    11、加料斗中颗粒时多时少。应勤加颗粒使料斗内保持一定的存量。江苏成型机,金坛成型机厂家,奥姆哈雷机械由常州奥姆哈雷机械有限公司提供。