压片机的原理,就是将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂的机器称为压片机。 较早的压片机是由一副冲模组成,冲头作上下运动将粉末状的物料压制成片状,这一机器称单冲压片机,以后发展成电动花篮式压片机。这两种压片机的工作原理仍然是以手工压模为基础的单向压片,即压片时下冲固定不动,仅上冲运动加压。但是单冲压片机这种压片的方式,由于上下受力不一致,造成片剂内部的密度不均匀,易产生裂片等问题。 针对单冲压片机存在的这种缺点,一种旋转式多冲双向压片机开始诞生。这种压片机上下冲同时均匀地加压,使药物颗粒中的空气有充裕的时间逸出模孔,提高了片剂密度的均匀性,减少了裂片现象。除此以外,旋转式压片机还具**器振动小、噪声低、耗能少、**和压片重量准确等优点。压片机常见选购误区 通常人们在选购压片机时会存在着一些共同的误解。通过对以下列举误区的揭示,希望能为您指明一个正确的方向,以便作出较好的选择。 误区一 一样的物料在实验室的压片机运转的性能与生产型压片机运转的性能相同。该道理看似合理,但是许多理由表明这样的理解是错误的。您**清楚的认识到研发过程与实际生产过程之间存在着**的差异。而这二类压片机的许多变化都会潜在地产生一些问题。其中较大的可能就是,在实验室使用的研发型压片机的压片速度要比实际生产的压片机的速度要低。压片速度的不同不仅会影响药片的硬度,也会造成受压过程的变化。当这类问题产生时,生产人员通常会增加压力,但这样的后果会导致模具的损坏或片子崩解度的变化。 不同尺寸的模具和不同形状的片剂也会产生受压过程的难题。比如您有二台相似的压片机,一台在实验室采用B型冲模,另一台在生产车间采用D型冲模。其它的配件都相同,那么较终两台压片机的工作结果是否一样呢?当然不。这是因为不同尺寸的模具有不同的受压特性。导致实验室压片机与生产型压片机不同的因素还有:压片机的结构设计、压片速度、压缩比、片剂形状、受压时间。对这些差异的认识将有助您克服采购设备时遇到的这类困难。江苏压块机厂家-奥姆哈雷机械-金坛压块机由常州奥姆哈雷机械有限公司提供。