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压制片剂成型的五大因素：
1.药物的可压性
　　可压性差，致使片剂的连系力削弱或崩溃，发作裂片和松片等景象。可压性可以用弹性恢复率定量地加以测定，其核算公式如下：
　　弹性恢复率=（Ht－Ho）/Ho×**
　　式中：Ht为片剂推出模孔后的高度，可用卡尺便利地量出；
　　Ho为片剂被加压时的高度，可用位移传感器与应变仪结合使用而测得。
2.药物的熔点及结晶形状
　　药物的熔点较低有利于压片，但熔点过低，压片时轻易黏冲。立方晶系紧缩时易于成型；鳞片状或针状结晶轻易裂片；树枝状结晶易发作变形并且互相嵌接，可压性较好，易于成型，但活动性较差。
3.粘合剂和光滑剂
　　粘合剂加强颗粒间的连系力，易于紧缩成形，但用量过多时易于粘冲，使片剂的崩解、药物的溶出受影响。常用光滑剂为疏水性物质（如硬脂酸镁），可削弱颗粒间的连系力。
4.水分
　　过量的水分在紧缩时被挤到颗粒的外表构成薄膜，起到一种光滑效果，使颗粒易于相互接近，然后片剂易于构成。但颗粒的含水量也不克不及太多，易形成粘冲。
5.压力
　　普通状况下，压力愈大，颗粒间的间隔愈近，连系力愈强，压成的片剂硬度也愈大，但当压力追赶必然局限后，压力对片剂硬度的影响减小。加压工夫延伸有利于片剂成型，并使之硬度增大。压力传感器是一种应用非常广发的传感器，压力传感器医疗、船舶、机床、航空、电力等多个行业中的应用都是非常重要的。随着技术的发展压力传感器在压片机上的应用是越来越广泛的了，大家都知道压力传感器对压片机的作用是什么呢，下面就来为大家具体介绍一下吧。   单冲压片机主要是通过转动轮的转动带动上下冲的运转，将加粉器填充到模孔中的颗粒压制成片。其主要缺陷是压片时撞击噪音大（由上冲单向加压产生），产量小（约100片/min），仅适用于很小批量的生产和实验室的试制。多冲旋转式压片机是目前生产中广泛使用的压片机。全自动高速旋转式PLC压片机通过压力传感器检测冲头压力，由中心控制单元CPU进行监测和分析判断，按照预定的控制模型调节压片机的填药深度，实现压片机药片生产的自动控制。   压力传感器在压片机中使用一段时间后都会有一定的漂移，需要用校验仪器对传感器进行校验。（也就是对比试验，看看压力传感器的实际值和理论值的差别是否在可接受的范围之内。）比如，对一个0~1MPa输出为4~20mA的压力传感器进行标定。输入0pa，200kpa，400kpa，600kpa，1MPa，分别测量相应的输出电流值。然后计算输出的电流值与理论上的4~20mA的偏差是否在范围之内。**出范围，则压力传感器不能继续使用，需要校准或更换。在范围之内，可以继续使用。主要是标定偏差是否在精度范围内，整体的线性度是否有变化，零点是否偏移等。   同时监控压片机模具的损伤和药粉的供给情况，起到安全保护作用，大大提高了药片的合格率，降低了生产成本，实现了一人多机管理。该系统操作简单、维护方便，工作稳定**、控制精度高，具有较高的技术优势。   全自动高速旋转式PLC压片机采用机电一体化的伺服控制系统。伺服电机为动力源，输出扭矩和转速精度均较高，主轴转速较高可达100r/min，较高压片产量可达168KT/H，配合冲模尺寸和形状可压出较大直径13mm的圆形片，较大边长16mm的异形片，平均片重控制精度±1%，单个片重差异。 江苏全自动袋装机公司-奥姆哈雷机械-江苏全自动袋装机由常州奥姆哈雷机械有限公司提供。