松片的原因是用力过大,使得片剂容易碎裂,压制片剂应该是有点硬度的,但是搁置的时间长了,就会变得松散了。松片的分析: 1、原料及辅料的压制成片的形状不好,原料辅料都有一定的硬度,压制不当或者搁置时间长了会导致松片。如果遇到这些情况,可以在原料里加些淀粉等有可塑性的辅料,也可以用粘合剂,有时松片也可能是原料晶态原因,晶态原料不宜压制。 2、压制片剂的时候**使原辅料有恰当的含水量,这样才不容易使得压制出来的片剂干燥,更容易松片,具有一定的含水量,使得片剂具有弹性,才不会松片。 3、应使用润滑剂,在压制片剂的时候对硬度可能有些影响,使用些润滑剂可以缓解这些状况,如磺胺噻锉片等。 4、压力的大小程度也和压制片剂的硬度有紧密的关系,同样要注意压缩时间,压制成型需要一定的时间,如果压制时间变短,会使得片剂变形,更容易松片,扩大压片机冲头的面积可以增加压制时间,从而避免松片情况的发生。 5、其他原因,比如熔点,辅料的选择等。压片机常见选购误区 通常人们在选购压片机时会存在着一些共同的误解。通过对以下列举误区的揭示,希望能为您指明一个正确的方向,以便作出较好的选择。 误区一 一样的物料在实验室的压片机运转的性能与生产型压片机运转的性能相同。该道理看似合理,但是许多理由表明这样的理解是错误的。您**清楚的认识到研发过程与实际生产过程之间存在着**的差异。而这二类压片机的许多变化都会潜在地产生一些问题。其中较大的可能就是,在实验室使用的研发型压片机的压片速度要比实际生产的压片机的速度要低。压片速度的不同不仅会影响药片的硬度,也会造成受压过程的变化。当这类问题产生时,生产人员通常会增加压力,但这样的后果会导致模具的损坏或片子崩解度的变化。 不同尺寸的模具和不同形状的片剂也会产生受压过程的难题。比如您有二台相似的压片机,一台在实验室采用B型冲模,另一台在生产车间采用D型冲模。其它的配件都相同,那么较终两台压片机的工作结果是否一样呢?当然不。这是因为不同尺寸的模具有不同的受压特性。导致实验室压片机与生产型压片机不同的因素还有:压片机的结构设计、压片速度、压缩比、片剂形状、受压时间。对这些差异的认识将有助您克服采购设备时遇到的这类困难。金坛压块机批发价格-奥姆哈雷机械-金坛压块机由常州奥姆哈雷机械有限公司提供。