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压制片剂成型的五大因素：
1.药物的可压性
　　可压性差，致使片剂的连系力削弱或崩溃，发作裂片和松片等景象。可压性可以用弹性恢复率定量地加以测定，其核算公式如下：
　　弹性恢复率=（Ht－Ho）/Ho×**
　　式中：Ht为片剂推出模孔后的高度，可用卡尺便利地量出；
　　Ho为片剂被加压时的高度，可用位移传感器与应变仪结合使用而测得。
2.药物的熔点及结晶形状
　　药物的熔点较低有利于压片，但熔点过低，压片时轻易黏冲。立方晶系紧缩时易于成型；鳞片状或针状结晶轻易裂片；树枝状结晶易发作变形并且互相嵌接，可压性较好，易于成型，但活动性较差。
3.粘合剂和光滑剂
　　粘合剂加强颗粒间的连系力，易于紧缩成形，但用量过多时易于粘冲，使片剂的崩解、药物的溶出受影响。常用光滑剂为疏水性物质（如硬脂酸镁），可削弱颗粒间的连系力。
4.水分
　　过量的水分在紧缩时被挤到颗粒的外表构成薄膜，起到一种光滑效果，使颗粒易于相互接近，然后片剂易于构成。但颗粒的含水量也不克不及太多，易形成粘冲。
5.压力
　　普通状况下，压力愈大，颗粒间的间隔愈近，连系力愈强，压成的片剂硬度也愈大，但当压力追赶必然局限后，压力对片剂硬度的影响减小。加压工夫延伸有利于片剂成型，并使之硬度增大。压片片剂出现松片的原因及解决办法有以下几点：
    1、压力不够。解决方法：增加压力。然而，对于一些特殊用途的大片要求压力较大，其压力要求达到压片机压力上限或者**出压力上限的，需要定制大压力的相应规格的 压片机 。  
    2、受压时间太少、转速快。相应延长受压时间、增加预压、减低转速。 
    3、多冲压片机上冲长短不齐。解决方法：调整冲头。 
    4、活络冲冲头发生松动。进行紧固。 
    5、药物粉碎细度不够、纤维性或富有弹性药物或油类成分含量较多而混合不均匀。可将药物粉碎过100目筛、选用黏性较强的黏合剂、适当增加压片机的压力、增加油类药物吸收剂充分混匀等方法加以克服。 
    6、黏合剂或润湿剂用量不足或选择不当，使颗粒质地疏松或颗粒粗细分布不匀，粗粒与细粒分层。可选用适当黏合剂或增加用量、改进制粒工艺、多搅拌软材、混均颗粒等方法加以克服。 
    7、颗粒含水量太少，过分干燥的颗粒具有较大的弹性、含有结晶水的药物在颗粒干燥过程中失去较多的结晶水，使颗粒松脆，容易松裂片。故在制粒时，按不同品种应控制颗粒的含水量。如制成的颗粒太干时，可喷入适量稀乙醇（50%—60%），混匀后压片。 
    8、药物本身的性质。密度大压出的片剂虽有一定的硬度，但经不起碰撞和震摇。如次硝酸铋片、苏打片等往往易产生松片现象；密度小，流动性差，可压性差，重新制粒。 
    9、颗粒的流动性差，填入中模孔的颗粒不均匀。 
    10、有较大块或颗粒、碎片堵塞刮粒器及下料口，影响填充量。 
    11、加料斗中颗粒时多时少。应勤加颗粒使料斗内保持一定的存量。金坛半自动封口机,江苏半自动封口机价格,奥姆哈雷机械由常州奥姆哈雷机械有限公司(                                                                                      )提供。