奥姆哈雷机械/金坛旋转式压片机/金坛旋转式压片机厂家

压力传感器是一种应用非常广发的传感器，压力传感器医疗、船舶、机床、航空、电力等多个行业中的应用都是非常重要的。随着技术的发展压力传感器在压片机上的应用是越来越广泛的了，大家都知道压力传感器对压片机的作用是什么呢，下面就来为大家具体介绍一下吧。   单冲压片机主要是通过转动轮的转动带动上下冲的运转，将加粉器填充到模孔中的颗粒压制成片。其主要缺陷是压片时撞击噪音大（由上冲单向加压产生），产量小（约100片/min），仅适用于很小批量的生产和实验室的试制。多冲旋转式压片机是目前生产中广泛使用的压片机。全自动高速旋转式PLC压片机通过压力传感器检测冲头压力，由中心控制单元CPU进行监测和分析判断，按照预定的控制模型调节压片机的填药深度，实现压片机药片生产的自动控制。   压力传感器在压片机中使用一段时间后都会有一定的漂移，需要用校验仪器对传感器进行校验。（也就是对比试验，看看压力传感器的实际值和理论值的差别是否在可接受的范围之内。）比如，对一个0~1MPa输出为4~20mA的压力传感器进行标定。输入0pa，200kpa，400kpa，600kpa，1MPa，分别测量相应的输出电流值。然后计算输出的电流值与理论上的4~20mA的偏差是否在范围之内。**出范围，则压力传感器不能继续使用，需要校准或更换。在范围之内，可以继续使用。主要是标定偏差是否在精度范围内，整体的线性度是否有变化，零点是否偏移等。   同时监控压片机模具的损伤和药粉的供给情况，起到安全保护作用，大大提高了药片的合格率，降低了生产成本，实现了一人多机管理。该系统操作简单、维护方便，工作稳定**、控制精度高，具有较高的技术优势。   全自动高速旋转式PLC压片机采用机电一体化的伺服控制系统。伺服电机为动力源，输出扭矩和转速精度均较高，主轴转速较高可达100r/min，较高压片产量可达168KT/H，配合冲模尺寸和形状可压出较大直径13mm的圆形片，较大边长16mm的异形片，平均片重控制精度±1%，单个片重差异。 片剂表面出现花斑或色差的产生的原因及解决办法为：
　　1、中药浸膏制成的颗粒过硬；有色颗粒松紧不匀；或润滑剂未经过筛混匀等，均易造成花斑，相应解决办法为所加辅料充分混合均匀，或返工处理。
　　2、挥发油渗吸分散不均匀出现油斑，宜增加闷吸时间，医学教育`网搜集整理或改进加入方法。
　　3、上冲油垢过多落入颗粒产生油点，冲头与模圈磨损产生金属屑混入颗粒造成斑点；可在上冲头装一橡皮圈防止油垢滴入颗粒，并经常擦拭机械，或调整机械避免摩擦。
    4、黏合剂用量过多、颗粒过于坚硬、含糖类品种中糖粉熔化或有色片剂的颗粒因着色不匀、干湿不匀、松紧不匀或润滑剂未充分混匀，均可造成印斑。可改进制粒工艺使颗粒较松，有色片剂可采用适当方法，使着色均匀后制粒，制得的颗粒粗细均匀，松紧适宜，润滑剂应按要求先过细筛，然后与颗粒充分混匀。
    5、复方片剂中原辅料深浅不一，若原辅料未经磨细或充分混匀易产生花斑，制粒前应先将原料磨细，颗粒应混匀才能压片，若压片时发现花斑应返工处理。 
    6、因压片时油污由上冲落入颗粒中产生油斑，需清除油污，并在上冲套上橡皮圏防止油污落入。
    7、压过有色品种清场不**而被污染。奥姆哈雷机械/金坛旋转式压片机/金坛旋转式压片机厂家由常州奥姆哈雷机械有限公司(                                                                                      )提供。