压片机的制作理论是以手动压膜为基本的单向压片,就是下冲稳定不动,上冲进行加压,这种方式由于受力不均,使得片剂密度不均,容易产生破裂,如果压片机上下受力一致,使颗粒有充分的时间溢出模具孔,大大提升了片剂的平均性,减低了出现破裂的现象,不再仅**制在压制西药片剂,连兽药片剂,保健食品,化工片剂。 每种片剂对量都有区别,选择冲头的大小可以改变剂量的大小,先选择冲模大小,然后调节模孔的深浅,然后改良模孔之间的距离,从而使得药物充满体积的效果,因此,压片机理应能调整模孔的初始位置,从而达到剂量的调整要求。为了存储和运输,对于剂量的压力也是有一定要求的,它可以改变药品的厚度及外形。压制片剂成型的五大因素: 1.药物的可压性 可压性差,致使片剂的连系力削弱或崩溃,发作裂片和松片等景象。可压性可以用弹性恢复率定量地加以测定,其核算公式如下: 弹性恢复率=(Ht-Ho)/Ho×** 式中:Ht为片剂推出模孔后的高度,可用卡尺便利地量出; Ho为片剂被加压时的高度,可用位移传感器与应变仪结合使用而测得。 2.药物的熔点及结晶形状 药物的熔点较低有利于压片,但熔点过低,压片时轻易黏冲。立方晶系紧缩时易于成型;鳞片状或针状结晶轻易裂片;树枝状结晶易发作变形并且互相嵌接,可压性较好,易于成型,但活动性较差。 3.粘合剂和光滑剂 粘合剂加强颗粒间的连系力,易于紧缩成形,但用量过多时易于粘冲,使片剂的崩解、药物的溶出受影响。常用光滑剂为疏水性物质(如硬脂酸镁),可削弱颗粒间的连系力。 4.水分 过量的水分在紧缩时被挤到颗粒的外表构成薄膜,起到一种光滑效果,使颗粒易于相互接近,然后片剂易于构成。但颗粒的含水量也不克不及太多,易形成粘冲。 5.压力 普通状况下,压力愈大,颗粒间的间隔愈近,连系力愈强,压成的片剂硬度也愈大,但当压力追赶必然局限后,压力对片剂硬度的影响减小。加压工夫延伸有利于片剂成型,并使之硬度增大。江苏旋转式压片机生产厂家-奥姆哈雷机械-金坛旋转式压片机由常州奥姆哈雷机械有限公司()提供。
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